泊頭中金機械的工作人員對于加工生產(chǎn)
機床鑄件,積累了豐富的經(jīng)驗,同時(shí)汲取國內外的新技術(shù);我們不斷學(xué)習不斷努力,只為給您提供_質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的量具產(chǎn)品。接下來(lái),我們一起來(lái)看看機床鑄件的加工詳情吧。
機床鑄件的加工可以分為粗加工和精加工兩種,這兩種加工方式是分別在不同的機床上進(jìn)行的,這樣既可以充分的發(fā)揮設備能力,還能延長(cháng)精密機床的使用期限,而且又可以節約成本問(wèn)題。
機床鑄件的加工工藝中常常有有熱處理工序。這種工序是為了提高金屬的切削加工性能,比如退火、正火、調質(zhì)等,一般都是安排在機械加工之前進(jìn)行的。為了消除機床床身鑄件內部的內應力,一般安排在粗加工之后,精加工之前進(jìn)行。為了提高零件的機械性能,它一般被安排在機械加工之后進(jìn)行,如果在熱處理之后鑄件有有較大的變形發(fā)生,安排加工工序。
為了有效的達到機床鑄件的加工精度,粗、精加工建議要分開(kāi)來(lái)進(jìn)行。這是因為在進(jìn)行粗加工的時(shí)候,切削量較大,工件所受切削力、夾緊力大,發(fā)熱量多,以及機床床身鑄件的加工表面會(huì )存在比較顯著(zhù)的加工硬化現象,同時(shí)工件的內部也存在著(zhù)較大的內應力,如果粗、粗加工連續進(jìn)行的話(huà),精加工后的零件的精度會(huì )因為應力的重新分布而很快喪失。所以說(shuō),對于機床鑄件加工精度要求高的零件,在進(jìn)行粗加工之后和精加工之前,還應安排低溫退火或時(shí)效處理工序來(lái)消除內應力。
以上是關(guān)于
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