大理石構件是運用花崗石的特性而制造的用于工業(yè)生產(chǎn)中測量零部件精度的測量東西。大理石平臺機械構件一般用于工件的檢驗、劃線(xiàn)、裝配等。生產(chǎn)制作工藝與大理石平臺一樣，都是機械加工和手工研磨而成，只是大理石構件的工藝要復雜很多。
要確定
大理石構件的裝配，需要按照規定的大理石構件裝配技術(shù)要求去操作。不同的石材機械產(chǎn)品裝配技術(shù)要求雖不盡相同，但在裝配過(guò)程中有許多工作要點(diǎn)是需要共同遵守合同的，具體的裝配要求如下：
一、做到邊裝配邊檢查。
二、認真做好開(kāi)車(chē)事前檢查工作。例如：檢查裝配工作的完整性、各連接部分的準確性、活動(dòng)件運動(dòng)的靈活性、潤滑系統的正常性等。
三、認真做好啟動(dòng)過(guò)程的監視工作。機器啟動(dòng)后，應立即觀(guān)察主要工作參數和運動(dòng)件是否正常運動(dòng)。主要工作參數包括運動(dòng)的速度、運動(dòng)的平穩性、主軸旋轉情況、潤滑油壓和、溫度、振動(dòng)和噪聲等。只有當啟動(dòng)階段各運動(dòng)指標正常、穩定，才能試運轉。
四、按各種石材機械產(chǎn)品的驗收條件進(jìn)行試運行，檢測有關(guān)項目。例如：走刀速度和行程的調整與測試，升降運動(dòng)行程調整，主軸旋轉精度的測試等。
五、好零件的清理和清洗工作。清理工作包括去掉殘留的鑄造型砂、鐵銹、切屑等。特別是一些重要的零部件，例如龍門(mén)大切機、內腔應涂防銹漆。零件上的油污、鐵銹或附著(zhù)的切屑可用柴油、煤油或汽油作為洗滌液進(jìn)行清洗，然后用壓縮空氣吹干。
六、相配表面在配合或連接前，一般都需加潤滑劑。是主軸箱部件中的軸承部位，升降機構的絲桿螺母部位。
七、相配零件的配合尺寸要準確，裝配時(shí)對配合尺寸應進(jìn)行復檢或抽檢。例如：主軸的軸頸與軸承配合部位，主軸箱與軸承配合的孔及其中心距。
八、輪的裝配，要求兩齒合輪軸心線(xiàn)需要在同一平面內，并且互相平行，應確定有正常的齒合間隙，同時(shí)軸向錯位≤2MM。
大理石構件多用于機械行業(yè)的工裝，因此稱(chēng)之為花崗石機械構件或者大理石平臺機械構件，大理石平臺機械構件的特點(diǎn)與花崗石平臺基本相同?；◢弾r構件的維修過(guò)程與標準：花崗巖構件的制作與檢驗都是按照計量標準來(lái)完成的。
