劃線(xiàn)平臺的時(shí)效處理方法有三種，分別是自然時(shí)效、振動(dòng)時(shí)效和人工時(shí)效。下面中金小編對每一種時(shí)效方法來(lái)具體介紹一下。自然時(shí)效處理是將鑄鐵平臺放置在室溫或自然條件下長(cháng)時(shí)間存放，促使殘余應力發(fā)生松弛而使尺寸精度獲得穩定，稱(chēng)為自然時(shí)效處理。
自然時(shí)效是古老的時(shí)效方法，對于
劃線(xiàn)平臺自然時(shí)效處理的時(shí)間，當然是越長(cháng)越好，但是現實(shí)的生產(chǎn)中是不能實(shí)現的，現實(shí)生產(chǎn)中2-3個(gè)月的時(shí)效處理時(shí)應該做的。大連劃線(xiàn)平臺的自然時(shí)效也被稱(chēng)為時(shí)效。但這種時(shí)效不屬于劃線(xiàn)平臺熱處理工藝；自然時(shí)效的優(yōu)點(diǎn)是劃線(xiàn)平臺尺寸穩定性好，方法簡(jiǎn)單易行，綠色。缺點(diǎn)是生產(chǎn)周期長(cháng)，占用場(chǎng)地大，不易管理，不能及時(shí)發(fā)現劃線(xiàn)平臺毛坯件內的缺陷，已逐漸被淘汰。
振動(dòng)時(shí)效從80年代初起逐步進(jìn)入實(shí)用階段，振動(dòng)時(shí)效處理則在不加熱也不象自然時(shí)效那樣費時(shí)的情況下，用給鑄鐵平臺施加頻率的振動(dòng)使其內應力得以釋放，從而達到時(shí)效的目的。振動(dòng)時(shí)效在稱(chēng)之為"V.S.R"技術(shù)，它是VibratoryStresReliele的縮寫(xiě)。它是在激振器的周期性外力(激振力)的作用下，使構件共振，進(jìn)而松弛殘余應力，提高構件的松弛剛度，使其尺寸穩定的方法。劃線(xiàn)平臺的振動(dòng)時(shí)效是"錘擊松弛法"(敲擊時(shí)效)的發(fā)展?？捎媚惧N、橡皮錘、紫銅錘等，敲劃線(xiàn)平臺的合適部位，可激起鑄鐵平臺共振。如用拾振器、測振儀和光線(xiàn)示波器可記錄下鑄鐵平臺作自由衰減振動(dòng)的振型。錘擊松弛法是給鑄鐵平板一個(gè)沖擊力，擊起鑄鐵平臺的響應，劃線(xiàn)平臺以自己的固有頻率和速度適宜衰減的振幅作減幅振動(dòng)。敲擊后的初振幅大，在鑄鐵平臺內引起的"振動(dòng)力"也大。這一振動(dòng)力多次反復作用，當它與殘余應力迭加時(shí)，在應力集中處超出材料的屈服σ，引起局部塑性變形，松弛了應力，使應力峰值降低。
第三種是人工時(shí)效處理：若采用將
劃線(xiàn)平臺加熱到較高溫度，并較短時(shí)間進(jìn)行時(shí)效處理的時(shí)效處理工藝，稱(chēng)為人工熱時(shí)效處理。人工熱時(shí)效處理將劃線(xiàn)平臺毛坯件由室溫緩慢、均勻加熱至550℃左右，保溫4-8小時(shí)，再?lài)栏窨刂平禍厮俣戎?50℃以下出爐。熱時(shí)效工藝要求是嚴格的，如要求爐內溫差不大于±25℃，升溫速度不大于50℃/小時(shí)，降溫速度不大于20℃/小時(shí)。爐內高溫度不許超出570℃，保溫時(shí)間也不易過(guò)長(cháng)，如果溫度高于570℃，保溫時(shí)間過(guò)長(cháng)，會(huì )引起鑄鐵平臺強度降低。如果升溫速度過(guò)快，劃線(xiàn)平臺毛坯件在升溫中薄壁處升溫速度比厚壁處快的多，劃線(xiàn)平臺毛坯件各部分的溫差急劇增大，會(huì )造成附加溫度應力。如果附加應力與鑄鐵平臺毛坯件本身的殘余應力疊加超出強度，便會(huì )造成鑄鐵平臺毛坯件開(kāi)裂。熱時(shí)效如果降溫不當，會(huì )使時(shí)效效果大為降低，甚至產(chǎn)生與原殘余應力相同的溫度應力(二次應力)，并殘留在鑄鐵平臺毛坯件中，從而破壞了已取得的熱時(shí)效效果。
